Dubbelkammar EVA-glaslamineringsugn – SG-3000-4SD

En EVA-glaslamineringsmaskin, flera produktmöjligheter

SG-3000-4SD gör det möjligt för glasprocessorer att omvandla standardglas till ett brett utbud av högvärdiga EVA-laminerade glasprodukter.

Med hjälp av vakuumpåsar av silikon, kontrollerat vakuum och programmerad uppvärmning fullbordar ugnen lamineringsprocessen utan högtrycksautoklav. Detta ger en flexibel lösning för tillverkare som vill utöka sin kapacitet för laminerat glas samtidigt som de behåller kontrollerade investeringar i utrustning och anläggningar.

Från arkitektoniskt säkerhetsglas till dekorativt glas som innehåller tyg, tryckta mönster eller metallnät, maskinen stöder olika produktionskrav och beställningskvantiteter. Med passande EVA och funktionsfilmer kan den även producera PDLC smart glas, insynsglas, omkopplingsbart glas och LED-glas.

Tillgängliga konfigurationer bearbetar glasstorlekar upp till 5800 × 2500 mm och laminerade konstruktioner upp till 50 mm tjocka.

EVA säkerhetslaminerat glas

SG-3000-4SD producerar EVA säkerhetslaminerat glas för en mängd olika arkitektoniska och interiöra applikationer.

EVA-film binder glasskikten och hjälper till att hålla kvar glasfragment efter brott. Typiska produkter inkluderar:

• Glasdörrar
• Invändiga skiljeväggar
• Duschväggar
• Balustrader och räcken
• Baldakin glas
• Takglas
• Väggpaneler
• Möbelglas

Den valda EVA-filmen, glaskonstruktionen och den färdiga produkten ska uppfylla tillämpliga säkerhetsstandarder och projektkrav.

Dekorativt laminerat glas

EVA-film gör att kompatibla dekorativa material kan införlivas mellan glasskivor, vilket ger tillverkarna större frihet att utveckla kundanpassade, högvärdiga produkter.

Kompatibla dekorativa material kan vara:

• Siden och tyg
• Papper och tryckta mönster
• Färgad EVA-film
• Dekorativa plastfilmer
• Metallnät
• Fibrer
• Andra värmekompatibla insatser

Dekorativt laminerat glas kan användas i hotell, restauranger, kontor, butiksinredningar, bostadsprojekt, möbler, skiljeväggar, dörrar och arkitektoniska väggsystem.

PDLC Smart och Privacy Glass

Med lämpliga EVA- och PDLC-filmer kan glaslamineringsmaskinen producera elektriskt omkopplingsbart glas som växlar mellan transparent och ogenomskinlig.

Typiska tillämpningar inkluderar:

• Kontorspartitioner
• Konferensrum
• Hotell badrum
• Sjukvårdsanläggningar
• Sekretessglas för bostäder
• Kommersiella displayer
• Smarta interiörsystem

Lagrade processrecept gör att vakuum-, värme- och tidsparametrar kan anpassas till de tekniska kraven för olika funktionsfilmer.

Varför välja SG-3000-4SD glaslamineringsugn?

Två oberoende kontrollerade kamrar

Ugnen har två separata bearbetningskammare, som var och en rymmer två vakuumpåsar av silikon.

Temperatur- och vakuumparametrar kan styras oberoende för varje kammare. Detta gör det möjligt för tillverkare att driva en kammare för mindre beställningar eller använda båda kamrarna för större produktionspartier.

Oberoende kammardrift ger större produktionsflexibilitet och undviker att värma outnyttjad kammarkapacitet när nuvarande ordervolym är lägre.

Flexibel produktion från en till fyra laster

SG-3000-4SD stöder flera produktionsarrangemang:

• En vakuumpåsladdning i en enda kammare
• Två laster i en enda kammare
• Tre laster med båda kamrarna
• Fyra laster med båda kamrarna

Detta gör att samma EVA-lamineringsugn kan hantera enskilda projekt, blandade beställningar, upprepad produktion och större partier.

Tillverkare kan matcha utrustningens kapacitet till faktiska orderkrav, förbättra ugnsutnyttjandet och hantera leveransscheman mer effektivt.

Siemens PLC och recepthantering

När de förberedda brickorna har placerats i den valda kammaren, utför Siemens PLC automatiskt den programmerade lamineringscykeln.

Genom pekskärmens HMI kan operatörer:

• Konfigurera uppvärmningsprogram i flera steg
• Ställ in vakuum, temperatur och bearbetningstid
• Övervaka processkurvan i realtid
• Se driftsstatus för varje kammare
• Spara recept för olika produkter
• Återkalla lagrade recept för upprepade beställningar

Receptbaserad kontroll minskar upprepade manuella justeringar och hjälper till att upprätthålla konsekventa bearbetningsförhållanden mellan olika operatörer, skift och produktionsbatcher.

PID temperaturkontroll och enhetlig uppvärmning

PID-temperaturregleringssystemet reglerar kontinuerligt värmeeffekten enligt den programmerade processkurvan.

Ett justerbart forcerad luftcirkulationssystem fördelar uppvärmd luft genom varje kammare, vilket stöder balanserad värmeöverföring över glasytan och olika lastlägen.

Det kombinerade systemet ger:

• Stabil temperaturreglering
• Jämn kammartemperatur
• Effektiv värmeöverföring
• Konsekvent bearbetning över flera vakuumpåsar
• Förbättrad kontroll för storformat och tjockt glas
• Repeterbar laminerat glaskvalitet

Snabbkylningssystem med sju fläktar

Sju kylfläktar påskyndar kylningen av de bearbetade vakuumpåsarna av glas och silikon efter uppvärmningssteget.

Snabbare kylning minskar väntetiden mellan batcherna och förbättrar brickomsättningen. Det hjälper också till att stabilisera det laminerade glaset efter bearbetning och stödjer ett klart, konsekvent färdigt utseende.

Kylsystemet är särskilt värdefullt när båda kamrarna är i drift och produktionseffektivitet är en prioritet.

Pålitlig vakuum och energieffektiv konstruktion

Två vakuumpumpar ger den vakuumkapacitet som krävs för dubbelkammar- och multilastproduktion. Stabil vakuumextraktion hjälper till att avlägsna instängd luft och stöder konsekvent bindning mellan glaset och EVA-filmen.

Ett automatiskt vakuumhållningssystem kan tillfälligt upprätthålla vakuumtrycket inuti silikonpåsarna i händelse av ett oväntat strömavbrott. Detta ger operatören ytterligare svarstid och hjälper till att skydda den aktuella produktionssatsen.

Ugnskåpan använder en värmeförlustreducerande isoleringsstruktur. Tillsammans med oberoende kammardrift och PID-temperaturreglering hjälper detta till att behålla värmen, undvika onödig energianvändning och förbättra den totala driftseffektiviteten.

Hur EVA-glaslamineringsugnen fungerar

1. Förbered glaset

Glaset rengörs noggrant och sätts ihop med den valda EVA-filmen. Dekorativa eller funktionella material kan inkorporeras enligt den avsedda produkten.

2. Förbered vakuumpåsarna

Det sammansatta glaset placeras i silikonvakuumpåsar. Varje påse är förseglad, ansluten till vakuumsystemet och placerad på en lastbricka.

3. Ladda den valda kammaren

De förberedda brickorna placeras inuti en eller båda kamrarna. Varje kammare kan ta emot upp till två vakuumpåsar.

4. Välj och starta receptet

Operatören väljer ett lagrat recept eller ställer in nödvändiga parametrar för vakuum, värme, temperatur och bearbetningstid via pekskärmens HMI.

När cykeln väl startar styr Siemens PLC automatiskt vakuumextraktion, flerstegsuppvärmning, temperaturreglering, hålltid och andra programmerade steg.

5. Kyl och ta ur glaset

Efter uppvärmning överförs brickorna till kylläget. Sju blåsare påskyndar kylningen innan det färdiga laminerade glaset tas bort och inspekteras.

Beroende på glasstorlek, tjocklek, laddningsmängd, EVA-film och valt recept tar en komplett produktionscykel normalt cirka 40–150 minuter.

Tekniska specifikationer

Produktionstiden beror på glasstorlek, glastjocklek, laddningsmängd, EVA-filmspecifikation och valt processrecept. Installerad effekt kan variera beroende på maskinstorlek och konfiguration.

Tillgängliga bearbetningsstorlekar

FAQ – EVA Glaslamineringsugn

1. Vad är en EVA-glaslamineringsugn?

En EVA-glaslamineringsugn är en vakuumpåsmaskin som använder kontrollerat vakuum och uppvärmning för att binda glas med EVA-film.

Beroende på marknaden kan denna typ av utrustning också kallas en EVA-glaslamineringsmaskin, EVA-glaslamineringsugn, laminerad glasugn eller glaslamineringsmaskin.

2. Vilka produkter kan SG-3000-4SD producera?

Det kan producera EVA säkerhetslaminerat glas, dekorativt laminerat glas, tyg eller metallnät laminerat glas, PDLC smart glas, insynsskyddsglas, omkopplingsbart glas och LED funktionsglas.

3. Hur fungerar de två oberoende kamrarna?

Varje kammare rymmer två silikonvakuumpåsar och har oberoende kontrollerad temperatur och vakuum.

En kammare kan användas för en eller två laster, medan båda kamrarna kan arbeta samtidigt för tre eller fyra laster.

4. Styrs lamineringsprocessen automatiskt?

Ja. Efter att de förberedda brickorna har placerats inuti ugnen, hanterar Siemens PLC automatiskt vakuum, flerstegsuppvärmning, temperatur och bearbetningstid enligt det valda receptet.

Glasmontering, förberedelse av vakuumpåsar och brickförflyttning slutförs av operatören.

5. Vilken är den maximala glasstorleken?

Ugnen är tillgänglig för maximala glasstorlekar av:

• 3700 × 2500 mm
• 4700 × 2500 mm
• 5800 × 2500 mm

Maximal tjocklek på laminerat glas är 50 mm.

6. Hur lång tid tar en produktionscykel?

En typisk cykel tar cirka 40–150 minuter.

Den faktiska bearbetningstiden beror på glasstorlek, glastjocklek, antal laster, EVA-film och valt produktionsrecept.

7. Kan maskinen producera PDLC smart glas?

Ja. Med lämpliga EVA- och PDLC-filmer kan ugnen producera smart glas, insynsglas och omkopplingsbart glas.

Produktionsreceptet bör väljas enligt de tekniska kraven och temperaturbegränsningarna för funktionsfilmen.

8. Vilken information krävs för maskinval och offert?

För att rekommendera rätt konfiguration, vänligen ange:

• Maximal glasstorlek
• Typisk glastjocklek
• Produkter du planerar att tillverka
• Förväntad daglig produktion
• Antal arbetstimmar per dag
• Tillgängligt fabriksutrymme
• Lokal spänning och frekvens

Baserat på denna information kan vi rekommendera lämplig ugnsstorlek, vakuumpåskonfiguration och elektriska specifikationer.