Enkammar EVA-glaslamineringsugn – SG-3000-2SD

Kostnadseffektiv EVA-glaslamineringsmaskin för flexibel satsproduktion

SG-3000-2SD ger glasprocessorer ett praktiskt sätt att producera professionellt EVA-laminerat glas samtidigt som de behåller en kontrollerad utrustning och anläggningsinvestering.

Dess strömlinjeformade enkammardesign rymmer två vakuumpåsar i silikon, vilket gör det möjligt för tillverkare att bearbeta en eller två laddningar enligt ordervolym. Medelvågig infraröd uppvärmning, Siemens PLC-processkontroll och ett dedikerat vakuumsystem ger de väsentliga funktionerna som krävs för stabil EVA-glaslaminering.

Ugnen finns i två standardbearbetningsstorlekar:

• 2200 × 3300 mm
• 2500 × 4000 mm

Med en maximal tjocklek på laminerat glas på 50 mm kan SG-3000-2SD producera ett brett utbud av säkerhetsprodukter, dekorativa och funktionella glasprodukter för arkitektoniska och interiöra applikationer.

En EVA-lamineringsmaskin, flera produktmöjligheter

EVA säkerhetslaminerat glas

Ugnen kan producera EVA säkerhetslaminerat glas för dörrar, skiljeväggar, duschväggar, väggpaneler, möbler och andra arkitektoniska eller interiöra tillämpningar.

EVA-film binder glasskikten och hjälper till att hålla kvar glasfragment efter brott. Den färdiga glaskonstruktionen bör verifieras enligt den valda EVA-filmen, tillämpliga standarder och projektkrav.

Dekorativt laminerat glas

Kompatibla dekorativa material kan införlivas mellan glasskivor med lämplig EVA-film, inklusive:

• Siden och tyg
• Papper och tryckta mönster
• Färgad EVA-film
• Dekorativa plastfilmer
• Metallnät
• Fibrer
• Andra värmekompatibla insatser

Detta gör att glastillverkare kan erbjuda skräddarsytt dekorativt glas för hotell, butiksinredning, kontor, bostadsprojekt, skiljeväggar, dörrar och möbler.

PDLC Smart och Privacy Glass

Med lämpliga EVA- och PDLC-filmer kan SG-3000-2SD producera smart glas, insynsglas och elektriskt omkopplingsbart glas.

Dessa produkter används ofta för kontorsväggar, mötesrum, hotellbadrum, medicinska utrymmen, integritetssystem för bostäder och kommersiella interiörer.

Varför välja SG-3000-2SD?

Kontrollerad initialinvestering

SG-3000-2SD använder en strömlinjeformad enkammarstruktur utvecklad för tillverkare med måttliga produktionskrav.

Den tillhandahåller de väsentliga vakuum-, uppvärmnings- och processkontrollfunktionerna som krävs för professionell produktion av EVA-laminerat glas utan den investering som är förknippad med en större flerkammarugn.

En kammare med två vakuumpåspositioner

Bearbetningskammaren rymmer två vakuumpåsar av silikon.

Tillverkare kan bearbeta:

• En laddning för enskilda eller brådskande beställningar
• Två laddningar samtidigt för ökad batchproduktion
• Olika glasstorlekar inom den tillgängliga kammarkapaciteten
• Anpassade och upprepade beställningar enligt produktionsbehov

Detta arrangemang ger användbar produktionsflexibilitet utan onödig utrustningskomplexitet.

Medelvågig infraröd uppvärmning

SG-3000-2SD använder medelvågig infraröd uppvärmning för att överföra värmeenergi direkt till den laminerade glasenheten.

Det infraröda värmesystemet ger responsiv temperaturjustering och effektiv uppvärmning under hela den programmerade lamineringscykeln. I kombination med Siemens PLC-styrning stöder den stabil bearbetning över olika glastjocklekar, EVA-filmer och lastningsmängder.

Jämfört med en större struktur för forcerad luftcirkulation gör den infraröda designen att ugnen kan bibehålla en mer kompakt konfiguration och lägre installerad effekt.

Siemens PLC Process Control

När de förberedda brickorna har placerats inuti kammaren styr Siemens PLC automatiskt den programmerade lamineringsprocessen.

Styrsystemet hanterar nyckelparametrar som:

• Vakuum
• Uppvärmning
• Temperatur
• Bearbetningstid
• Programmerade processsteg

PLC-baserad styrning minskar upprepad manuell justering och hjälper till att upprätthålla konsekventa produktionsförhållanden mellan olika batcher.

Stabil vakuumprestanda

En vakuumpump ger det vakuum som krävs för de två laddningspositionerna för silikonvakuumpåsar.

Stabil vakuumextraktion hjälper till att avlägsna instängd luft från den laminerade konstruktionen och stöder konsekvent bindning mellan glaset och EVA-filmen.

Den specificerade vakuumnivån når upp till cirka −101 kPa, beroende på drifts- och miljöförhållanden.

Lägre installerad effekt och anläggningskrav

SG-3000-2SD har en installerad referenseffekt på cirka 40 kW.

Dess kompakta enkammardesign och medelvågiga infraröda värmesystem gör den lämplig för fabriker som vill introducera eller utöka produktionen av EVA-laminerat glas samtidigt som de kontrollerar:

• Initial investering i utrustning
• Krav på elektrisk kapacitet
• Krav på fabriksutrymme
• Dagliga driftskostnader
• Utrustningens komplexitet

Autoklavfri EVA-glaslaminering

SG-3000-2SD använder silikonvakuumpåsar, kontrollerat vakuum och infraröd uppvärmning för att producera EVA-laminerat glas utan högtrycksautoklav.

Detta undviker investeringar, installationskomplexitet och krav på tryckkärl som är förknippade med ett autoklavbaserat produktionssystem.

Det är särskilt lämpligt för glasförädlare vars produktion inkluderar skräddarsytt glas, blandade beställningar och små till medelstora produktionspartier.

Hur SG-3000-2SD fungerar

1. Förbered glaset

Glaset rengörs och monteras med vald EVA-film. Dekorativa eller funktionella material kan inkorporeras enligt den avsedda produkten.

2. Förbered vakuumpåsarna

Det sammansatta glaset placeras i en vakuumpåse av silikon. Påsen är förseglad, ansluten till vakuumsystemet och placerad på lasttråget.

3. Ladda kammaren

En eller två förberedda vakuumpåsar placeras inuti den enda bearbetningskammaren.

4. Starta den PLC-kontrollerade cykeln

Operatören ställer in önskat vakuum, temperatur och bearbetningstid genom styrsystemet.

När cykeln startar hanterar Siemens PLC automatiskt vakuumextraktion, infraröd uppvärmning, temperatur och programmerad bearbetningstid.

5. Kyl och ta ur glaset

Efter uppvärmningscykeln dras brickorna ut och överförs till det avsedda kylområdet. När det svalnat tillräckligt, tas det laminerade glaset bort från vakuumpåsarna och inspekteras.

Beroende på glasstorlek, tjocklek, laddningsmängd, EVA-film och valda processinställningar tar en produktionscykel normalt cirka 40–150 minuter.

Tekniska specifikationer

Produktionstiden beror på glasstorlek, glastjocklek, laddningsmängd, EVA-filmspecifikation och valda processinställningar. Installerad effekt kan variera beroende på den slutliga maskinkonfigurationen.

Tillgängliga bearbetningsstorlekar

FAQ – SG-3000-2SD EVA glaslamineringsugn

1. Vad är SG-3000-2SD?

SG-3000-2SD är en enkammar EVA-glaslamineringsugn som använder silikonvakuumpåsar, kontrollerat vakuum och medelvågig infraröd uppvärmning för att producera laminerat glas.

Denna typ av utrustning kan också beskrivas som en EVA-glaslamineringsmaskin, EVA-glaslamineringsugn eller vakuumpås-laminerad glasmaskin.

2. Vem är SG-3000-2SD designad för?

Det är designat för glasbearbetare som söker professionell produktion av EVA-laminerat glas med en kontrollerad initial investering och måttliga produktionskrav.

Den är särskilt lämplig för specialbeställningar, blandade produkter och små till medelstora partier.

3. Vilka produkter kan maskinen producera?

Ugnen kan producera EVA-säkerhetsglas, dekorativt laminerat glas, laminerat glas av tyg eller metallnät, PDLC-smartglas, insynsskyddsglas, omkopplingsbart glas och LED-funktionsglas.

4. Hur många vakuumpåsar kan kammaren ta emot?

Kammaren rymmer två vakuumpåsar av silikon. Tillverkare kan bearbeta en last för mindre beställningar eller två laster samtidigt för högre batchutmatning.

5. Vad är fördelen med medelvågig infraröd uppvärmning?

Medelvågig infraröd uppvärmning ger direkt och responsiv termisk bearbetning. Den stöder effektiv uppvärmning samtidigt som den tillåter ugnen att bibehålla en strömlinjeformad struktur och lägre installerad effekt.

6. Styrs lamineringsprocessen automatiskt?

Efter att de förberedda vakuumpåsarna och brickorna har laddats styr Siemens PLC automatiskt vakuum, infraröd uppvärmning, temperatur och bearbetningstid.

Förberedelse av glas, lastning av vakuumpåsar och brickförflyttning utförs av operatören.

7. Vilken är den maximala glasstorleken?

Två standardkonfigurationer finns tillgängliga:

• 2200 × 3300 mm
• 2500 × 4000 mm

Den maximala tjockleken för laminerat glas är 50 mm, och den minsta glaskonstruktionen är 3 + 3 mm.

8. Hur lång tid tar en produktionscykel?

En typisk produktionscykel tar cirka 40–150 minuter.

Den faktiska tiden beror på glasstorlek, tjocklek, antal laddningar, EVA-film och valda processinställningar.

9. Vilken information krävs för maskinval?

Vänligen ange:

• Maximal glasstorlek
• Typisk glastjocklek
• Produkter som ska tillverkas
• Förväntad daglig produktion
• Tillgängligt fabriksutrymme
• Lokal spänning och frekvens

Baserat på denna information kan lämplig bearbetningsstorlek och elektrisk konfiguration rekommenderas.